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贴标机常见故障解决方法




      01、压刷装置的调整。据悉,有实践证明,压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。另外,压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

贴标机

      02、标签盒的调节。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。另外,在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。

      03、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。进瓶星轮的调整是以标机的压瓶头为准,首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移;出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

贴标机

      04、标站的调整。据悉,刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。标板与胶辊间隙应在0.1mm~0.2mm之间,并且可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。



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