近日，位于平度经济开发区的青岛啤酒三厂5万瓶装线项目扩建竣工投产，标志着一个由青岛啤酒厂为核心的国家新型工业化产业示范基地(食品饮料)再升级。

      先进的设备有力保证了生产效率更高、能源消耗更低、产品质量更稳定。该项目基础建设用时48天，设备制作、安装用时141天。此条瓶装线是目前国内自主生产的最快生产线。项目投入使用后，青啤三厂产能达到100万千升，成为亚洲单体规模最大工厂。

      5万瓶装线采用了世界上最先进的灌装技术，其新双端洗瓶机、EP电子阀灌装机、集中加热节能式杀菌机，全变频输送系统均采用了最新核心智能技术。同时还集成了国内目前行业领先的高位卸瓶垛机、模块化贴标机、排序码垛机和纸箱包装机、验瓶、液位和称重检测等先进设备，通过信息化采集和集成控制达到智能化生产。

      一条具有行业先进水平的啤酒包装生产线正在高速运转，洗瓶、灌酒、压盖、贴标、装箱，每一道工序都有条不紊。一排排啤酒瓶如正在接受检阅的士兵快速“行走”在生产线上，视线很容易被这条活力四射的“蛟龙”所吸引。

      工厂自动化啤酒生产线通过先进的光学成像技术，在生产过程中采集数据，能够实时判断产品是否合格，若合格则继续流转，不合格便会放入废品区。EBI+
FBI电子验瓶机智能检测系统，是工厂里令人 大开眼界的“黑科技”。

      EBI在检测过程中，系统会把每个瓶子从瓶口，瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米，来识别哪怕是细小的缺陷，自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从生产线中剔除;而FBI智能系统检测时，会将啤酒灌装及贴标后灌装液位不足、盖子缺陷等缺陷瓶无情剔除，两个数字智能系统在啤酒包装过程中容不下任何缺陷。