长期以来，国内饮料市场一直保持着良好的发展态势。数据显示，2019年1-12月，全国饮料类零售额突破2000亿元，同比增长10.4%。90后年轻群体正成为消费市场的“主力军”，饮料产业逐渐出现新的发展趋势——年轻化、个性化。为迎合市场，企业研发的饮料数量不断增多，这也给饮料灌装设备的柔性生产力提出了挑战。

据某产业研究院预计，未来几年内，饮料市场还将保持上行状态。预计2020年全国饮料类零售额将达到2309亿元，增速依然保持10%左右。与此同时，消费者对饮料摄入的方式也更多样化和场景细分化。因此，饮料生产企业绕多品类、多场景、多渠道、多消费人群展开的品牌布局变得尤为关键。

有业内人士表示，目前饮料行业内的竞争主要体现在反应速度和创新上，这就要求企业增强提供差异化产品、差异化服务的能力。尤其是生产线的速度，要跟上产品创新的速度，首先就要提升产线的柔性化水平。灌装设备作为饮料产线中的关键设备之一，其柔性生产性能受到挑战。

近几年，在科研人员的努力下，国内灌装设备质量发展迅速。灌装机设备的技术和功能被不断开发，设备变得更加智能化、节能化、高效化，行业取得了显著的成绩。但面对消费者的个性化需求，设备的柔性生产力也越来越受到生产企业的重视。

柔性生产技术是技术密集型的技术群，能够实现多批次、小规模、周期可控的生产需求，从而满足市场对个性化、定制化、时效性的要求。那么，灌装设备如何实现柔性生产呢?提升设备的智能化水平是首位，设备生产订单、设计规划、生产、运营与维护全流程需要在智能化的基础上进行，智能化是实现柔性生产的关键技术支持。

此外，制造企业也要优化设备的模块化设计。通过不同模块之间的灵活组合来使设备拥有不同的运行功能，从而实现柔性生产。这要求制造企业在对设备进行设计时，优先选用标准化的设备、元器件、零部件和工具等产品，并尽量减少其品种、规格，以提高零件的标准化、互换性程度。

据悉，广州某饮品公司于去年完成了一项个性化多品种饮品柔性包装生产系统研发及应用的项目。该项目的柔性生产系统包含9种瓶型/3种罐型、6种瓶型贴标/6种瓶罐套标、12种瓶罐型共计8大种装箱方式，可实现336种不同的组合方式，极大地提升了灌装设备的柔性生产力。

在新一轮的消费升级中，反映出了我国日益增长的消费水平和注重食品健康和感官体验的发展趋势。饮料行业也出现个性化、定制化的发展趋势，给灌装设备的柔性生产力提出了更高的要求。灌装设备制造商需要提升设备的智能化、模块化水平，在灌装功能的基础上实现更强的生产力量。